由于資源的稀缺與不可再生性，耐火材料原材料主要源自這些不可再生的資源，如何能使稀缺資源得到充分、有效地利用，或可減少我國耐火材料礦物的開采，降低耐材的生產費用和能源消耗;有利于節約資源、節能和響應環保，具有重要的經濟與社會效益。未來我國對耐火材料的重新利用與應用研究將是資源節約與利用的重要的一個環節。
 

　　用后耐火材料在部分國家工業上的應用
 

　　一些發達國家對耐火材料的回收利用起步較早，部分地區甚至制定法令法規，嚴格限制用后耐火材料的排放量，極大地促進了對用后耐火材料再利用的研究，用后耐火材料再利用率已達到60%以上，且占比還在不斷的提高。


 

　　以廢耐火磚作為主原料所研發的鋼包底周邊搗打料、鋼包澆注料以及耐火材料定型產品已經被日本某些鋼廠所采用。比如，用85%再生料和15%的新料生產出的電爐熔池部位用不燒鎂磚，以90%的再生料和10%新料生產出的電爐渣線用鎂碳磚，以及全部用再生料生產出的RH底燒成鎂鉻磚等。

　　材料顯示：黑崎公司利用廢舊的剛玉石墨制品做為原料開發了浸入式水口磚;鹿島鋼鐵公司開發了滑板磚的二次利用工藝，采用表面打磨、澆注料澆注復原法、圓環鑲嵌法，使修復后的滑板達到了新滑板相同的使用效果，而出鐵溝的廢舊耐火材料也被重復使用，主要用作硅鋁質澆注料的骨料;大同特鋼公司知多廠針對大量用后耐火磚廢棄占地增大的問題，進行了廢磚循環使用技術的開發，通過將廢磚用作原料的方法和將廢磚分類、粉碎加工后，調整成分和粒度再做耐火材料，選擇含MgO-C、A12O3-MgO-C鋼包廢磚替代輕燒白云石作為LF(鋼包精煉爐)造渣料，通過工業性試驗，在成渣性、脫硫速度方面的精煉能力優良，且操作過程中鋼液不沸騰，達到了預期的試驗效果。新日鐵針對目前作為廢棄處理的用后耐火材料，正準備采取破碎篩分成粉料，在用熔化粉粒爐將其再生為氧化渣，實現用后耐火材料的100%循環使用。

　　1998年之前，美國的廢棄耐材幾乎全部被掩埋，1998年，美國能源部、工業技術部和鋼鐵生產者聯合制定了3年計劃，以延長耐火材料的使用壽命和回收利用廢棄耐火材料，企業與高校合作，加強了對用后耐火材料的研究，可應用的范圍是脫硫劑、爐渣改質劑(造渣劑)、濺渣護爐添加劑、鋁酸鈣水泥的原料、耐火混凝土骨料、鋪路料、陶瓷原料、玻璃工業原料、屋頂建筑用粒狀材料、磨料、土壤改質劑等。耐火材料廠與用戶的合作，使廢棄耐火材料量減至最少。美國還對用后白云石磚作為土壤調節劑和造渣劑進行了研究，取得了良好的效果。

　　印度最早開展廢棄耐火材料的研究工作可追溯到1978年，首先是在鋼管公司開展的——利用印度鋼管公司(現為太鋼鋼管分公司)加熱爐產生的廢棄高鋁磚(60%~62%氧化鋁)生產可澆注材料(56%氧化鋁)、灰泥(50%氧化鋁)和耐火可塑料。其中所開發的可澆注材料常用于生產燒嘴磚、阻尼器、瓦片等，并能滿足行業內部要求。

　　用后耐火材料在國內的發展情況
 

　　近年來，國內各大鋼廠和大部分耐火材料廠，都十分重視耐火材料的回收及再利用，不斷開展各方面研究及應用。但是整體利用比例還有待提高。

　　寶鋼用后耐火材料再利用工作進行得較好，高爐主溝澆注料已全部回收，用作渣溝澆注料的原料，對用后鎂碳磚進行再生處理后制備的再生鎂碳磚具有抗氧化、抗渣性能強、使用壽命長等優勢。

　　武鋼將用后鋁鎂碳殘磚經分類、清除雜質后，人工將黏渣層和過渡層鏟除并進行磁選和水化處理，用顎式破碎機將物料破碎至25毫米以下，最后用錘式破碎機加工成所需要的粒度，制備再生鋁鎂碳磚。

　　鞍鋼采用鋼包內襯用后鋁鎂澆注料作為原料，制備混鐵爐水套內襯與中間包永久層澆注料，不僅滿足了使用性能的要求，而且使中間包永久層使用壽命提高40爐次。

　　濟鋼用鋁碳質耐火材料(廢棄滑板磚、座磚、水口、塞棒)用于鐵溝搗打料來代替其中部分高鋁料。以用后鎂鉻磚為原料并按一定比例加入到RH爐噴補料里，使用效果良好。同時，制備的再生鎂鉻磚性能較好，在水泥窯和RH爐的非關鍵部位有較好的應用前景。

　　重鋼新區鋼產量達650萬噸/年，用后耐火材料回收量約6萬噸，主要用于生產再生鎂碳磚(以轉爐和鋼包渣線用后鎂碳磚為原料，經過揀選、除去表面雜質、水化等處理后進行鎂碳磚再生)、再生鎂鉻磚(將用后鎂鉻磚按一定比例加入到RH的噴補料里)、鋼包內襯廢鎂鋁尖晶石澆注料重新利用(將回收的鋼包內襯廢鎂鋁尖晶石澆注料，以一定比例加水玻璃結合鎂鋁尖晶石澆注料中，取代原澆注料中的部分新料，不影響原澆注料的使用性能)、鋁碳化硅質鐵溝料等(利用廢棄鐵溝料生產的鋁碳化硅碳質再生料，用于鋁碳化硅碳轉的生產)。

　　雖然以上部分工業企業在耐火材料的回收及再利用方面進行了研究和應用，但總體來看，我國對用后耐火材料再利用的研究起步較晚，再利用率依然偏低。據相關數據，我國用后耐火材料的再利用率約20%。即使利用的部分，也是以降低產品質量為代價的。

　　用后耐材的處理工藝由于耐火材料品種復雜，使用的原材料多樣，造成用后耐火材料種類多樣。對用后耐火材料的處理，應從耐火材料的侵蝕情況、使用部位、耐火材料的種類等方面考慮采用不同的處理工藝。

　　目前，國內的鋼廠往往把用后耐火材料進行統一堆放處理，這就造成不同品種、不同等級的耐火材料混雜在一起，分類揀選較困難，不利于耐火材料的再生利用。因此，為了更好地利用廢棄耐材，在處理耐材時應注意分類處理、分類堆放，卻保在回收時可分類使用。

　　此外，用后耐火材料再利用還應在以下幾方面加以注意：形成陶瓷相結合的用后耐火材料的處理比較難，要采取相應特殊工藝進行處理。有些鋼廠用后耐火材料混級堆放，由于成分復雜，只能降級使用。用后耐火材料組成、礦相、結構肯定發生變化，對再生耐火材料質量有較大影響，必須給予充分注意，要采取相應措施，保證再生產品的質量穩定性。要考慮對用后耐火材料處理的成本問題，采用的方法、工藝要有實際應用價值。要考慮再生耐火材料對鋼水質量的影響，加強對有害成分的控制。
 

　　用后耐火材料再利用的展望，將會有以下幾方面趨勢：
 

　　1、采用各種技術對用后耐火材料進行科學處理，有效分離出各級顆粒及細粉，作為再生制品原料加以使用。

　　2、根據用后耐火材料種類不同，采取相應技術和設備，最大限度消除假顆粒，提高再生耐火材料質量;為保證再生產品質量，根據再生原料特點，采用階梯式模式，按級使用;既要再生各種耐火材料，也要考慮其他領域應用。

　　3、同時，作為重要的二次資源，國家可針對用后耐火材料制定相關政策，限制用后耐火材料長期堆放，鼓勵鋼廠、耐火材料企業對用后耐火材料開展各方面研究。